金屬塑性成形 利用金屬材料的塑性性質加工，使之具有所需形狀的過程。金屬材料經成形過程后，其組織、性能獲得改善和提高。凡受交變載荷作用或受力條件惡劣的構件，一般都要通過塑性成形過程，才能達到使用要求。塑性成形是無切屑成形方法，因而能使工件獲得良好的流線形狀及合理的材料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸達到較高精度，具有很高的生產效率。
塑性成形分冷成形、溫成形和熱成形。溫成形要考慮溫度對材料性質的影響，熱成形還要考慮材料的蠕變效應。金屬塑性成形包括塊體成形、板料成形及軋制等(見塑性力學)。各種塑性成形都以金屬材料具有塑性性質為前提，都需要有外力作用，都存在外摩擦的影響，都遵循著共同的金屬學和塑性力學規(guī)律。
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應用塑性力學原理研究金屬成形規(guī)律的方法稱金屬成形的塑性分析，它的任務為：
①研究塑性成形過程中有關力學的各種解法，以分析變形體內的應力應變分布規(guī)律，并確定變形力和變形功，以便合理地選擇設備噸位及模具強度。
②研究塑性成形過程中構件應變和尺寸的變化規(guī)律，選擇合適的坯料和合理的中間毛坯形狀，以便最優(yōu)地達到構件所需的形狀。
③研究溫度、應變率效應等加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及提高金屬韌性和降低抗力的措施，以獲得具有良好性能的構件。金屬成形的塑性分析方法主要有主應力法、滑移線法、上限法、有限元法等；而常用的實驗方法則有視塑性法和密柵云紋法。
惠州市三力實業(yè)有限公司2004年5月成立，位于惠州市惠城區(qū)水口鎮(zhèn)龍湖區(qū)A-14-2，2013年9月搬至惠州市仲愷高新技術開發(fā)區(qū)惠南高新科技產業(yè)園三力集團工業(yè)園，2014年6月成立全資子公司惠州德力普安全產品有限公司，同年10月收購惠州市奧羅拉工業(yè)有限公司。廠房占地面積4萬平方米，建筑面積6萬多平方米，員工500多人。擁有鈑金行業(yè)加工精度zui具競爭力的設備TRUMPE、AMADA轉塔數控沖床及鐳射近10臺、智能數控折彎機近20臺；機器人焊機、自動噴涂線、高速精密連續(xù)沖床，一體化產品組裝線等設備。擁有近50名工藝工程技術開發(fā)人員，通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IATF16949涉及質量、環(huán)保、健康、汽車等管理體系認證，是一家專業(yè)承接產品設計、開發(fā)，精密鈑金加工、精密沖壓加工、產品組裝集成的國家高新技術企業(yè)。
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