隨著經濟的快速發展，鈑金加工的舊技術和工藝適應新的市場環境越來越困難，迫切需要增加加工工藝，擴大加工規模。在這種背景下，將鈑金加工趨勢推向機械化自動化是不可避免的。
鈑金加工，即零件的金屬板材加工，是我國工業中一項重要的加工技術，鈑金加工是必不可少的，只要它是一個五金產品。因此，鈑金加工對人們的生產生活有著重要的影響。
改革開放以后，隨著經濟的快速增長和科學技術的不斷進步，鈑金加工業實現了前 所未有的發展，形成了一個特定的過程。具體來說，鈑金加工主要包括四個步驟：一是選擇加工材料，二是圖紙審核，三是展開圖，四是下料、鉗工等加工。
在以往的鈑金加工過程中，鈑金加工人員占據了重要的地位。例如，在繪圖審查時，處理人員必須確保在進行后續處理之前理解繪圖中的每個內容。隨著時代的發展，舊的加工技術明顯難以滿足當前的需求，必須進行創新和升級，才能實現加工的機械化自動化。
機械化自動化技術應用于鈑金加工行業，不僅可以提高加工效率，減少誤差，實現真正的流水線生產，還可以大大降低加工人員的壓力，提高整體鈑金加工質量。可以說，鈑金加工機械化自動化的實現是我國工業發展的需要和產業發展的重要指標，進一步說明了工業機械化自動化時代的到來。
此外，鈑金板加工也得到了廣泛的應用，并與許多行業密切相關。實現機械化自動化后，可以顯著提高其他企業的生產效率，降低成本，進一步促進行業的發展。
為了促進鈑金加工的自動化，許多企業逐漸普及了數控機床，數控機床是鈑金加工自動化的基本保證，其應用將極 大地促進加工自動化的發展。
然而，根據前瞻工業研究所發布的“鈑金加工行業市場需求預測與改造升級分析報告”，要實現鈑金加工的機械化自動化，zui重要的是要有相應的主系統來控制所有加工機械和整個加工過程，除此外，還要有制作專業的模具。
鈑金加工加速了機械化自動化生產，這是時代的潮流。這種古老的加工技術顯然難以滿足當前生產和生活的需要，要進行創新和升級，實現加工的機械化和自動化。機械化自動化技術在鈑金加工廠的應用旨在提高加工效率，減少錯誤，實現真正的流水線生產，并大大降低加工人員的壓力，提高整體鈑金加工質量。可以說，鈑金加工機械化自動化的實現是中國工業發展的需要，也是公司發展的需要。
?惠州市三力實業有限公司2004年5月成立，位于惠州市惠城區水口鎮龍湖區A-14-2，2013年9月搬至惠州市仲愷高新技術開發區惠南高新科技產業園三力集團工業園，2014年6月成立全資子公司惠州德力普安全產品有限公司，同年10月收購惠州市奧羅拉工業有限公司。廠房占地面積4萬平方米，建筑面積6萬多平方米，員工500多人。擁有鈑金行業加工精度zui具競爭力的設備TRUMPE、AMADA轉塔數控沖床及鐳射近10臺、智能數控折彎機近20臺；機器人焊機、自動噴涂線、高速精密連續沖床，一體化產品組裝線等設備。擁有近50名工藝工程技術開發人員，通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、IATF16949涉及質量、環保、健康、汽車等管理體系認證，是一家專業承接產品設計、開發，精密鈑金加工、精密沖壓加工、產品組裝集成的國家高新技術企業。
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