三力的生產車間將迎來信息化改造。本組圖片 《東江時報》記者黃岸媚 攝
給機器植入“芯片”，使它更加智能化。
東江時報訊 記者黃岸媚通訊員林婧 “不跟上4.0節奏，企業可能就沒辦法往下走了。”近日，惠州市三力實業有限公司啟動與酷特智能合作的個性化定制項目，以提高信息化水平，打造智能化工廠。三力集團執行董事孫秀強透露，公司去年的產值為3億元，今年計劃達到4億元，希望信息化改造后，在產值不變甚至增加的情況下，節省200人力成本。
智能數據管理可省200個人的人力成本
在三力實業的生產車間里，大型機器在工人們的操作下，有條不紊地開展工作，一切看起來和普通工廠一樣。但不一樣的是，按照公司的計劃，年內將進行一系列的改革，通過信息化給這些龐大的機器植入“芯片”，使它更加智能化。
孫秀強介紹，該公司成立于2004年，主要涉及通訊、金融電子和新能源領域，主打產品是基站天線以及ATM柜員機。除了和華為這樣的企業合作，還可以在家具行業做個性化的定制。“這樣的生產對過程的管理非常講究，如果今后用了酷特智能的數據管理方式，可以提高產品質量、降低成本。”孫秀強說。
他透露，按照公司的計劃，公司去年的產值為3億元，今年計劃達到4億元。現在公司總人數約為800人，產值不變的情況下，希望使用新方式后可以節省200人力成本，或者說，用同樣多的人產生更高的產值，整體效率要提高30%。以每名工人每月4000多元的人工成本來算，200人一年成本約為1000萬元，而公司的前期投入可能只需要幾十萬元。
不用“騰籠換鳥”實現效益大提升
記者留意到，此次合作方酷特智能之前是做服裝行業的，三力則是從事電子制造，讓人不禁疑惑，兩者為何能夠走到一起？
“兩個行業差別確實比較大，一開始自己也懷疑能否和酷特合作。”孫秀強坦言，在深入了解后，發現酷特提供的解決方案大部分可以用到三力的信息化改造上，即用數據來驅動管理。這樣一來，估計設計和管理人員可以減少50%。
“其實工業4.0，還應通過大數據把人的思維植入機器和設備中去，使兩者高度融合，實現最優化的生產決策，這樣才能實現智能制造，從這點上，各個行業都有很多相通的地方。”紅領集團有關負責人王丹琦介紹，該公司創建于1995年，經過多年的摸索，推出了個性化的定制平臺，并實現了7個工作日即可交付成品。在此基礎上，紅領集團打造了一個新公司，即酷特智能，它可以為企業轉型升級提供一系列解決方案。其特點是，在企業原有的基礎上進行優化升級，而不需要更換機器設備，不用新建廠房，也不要更換高素質的員工，也就是不用“騰籠換鳥”也能實現效益大提升，比較適合中小企業改造。
目前，酷特智能和三力合作的是一個SDE改造項目。將由酷特智能的專家團隊到三力公司進行現場診斷，設計改造藍圖，包括信息化系統集成設計、網絡環境搭建設計、智能運作原理設計、車間布局等。簡而言之，它是以數據驅動來打造智能工廠。
